Tällä hetkellä useimpien hiilikuituvalmistajien tuotetodistukset sisältävät seuraavat pääsisällöt:vetolujuus, vetolujuus, pidennys tauolla (suoritusindikaattorit kuidun jälkeen on kyllästetty hartsilla);irtotavara; lineaarinen tiheys; jamitoitusainesisältö.
Hiilikuitu on tietty säilyvyys, jokaalkaa valmistuspäivästä ja on voimassa kaksi vuottajaTämän kahden vuoden pätevyyskauden lähtökohtana on, että sitä varastoidaan normaalissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Koska hiilikuitu on hauras materiaali, se on säilytettävä erittäin huolellisesti. OttaaTorayca® -hiilikuituEsimerkiksi Japanin Toray Corporationista. Jotta varmistetaan, että se ei vaurioitunut käsittelyn ja prosessoinnin aikana, jokainen hiilikuiturulla on käärittävä muovikalvoon, ja valssatut hiilikuitutuotteet suojataan pahvilaatikoilla ja sisäisillä pakkauksilla tärinän ja iskun estämiseksi. Käärillä muovikalvossa hiilikuitu voidaan myös suojata pölyltä, kosteudelta ja muulta saastumiselta.
Miksi hiilikuidun säilyvyys on vain kaksi vuotta?Hiilikuidun perusominaisuuksista hiilikuitu ei heikenty ajan myötä sen stabiilin kemiallisen rakenteen vuoksi. Hiilikuitupinta kuitenkinMitointiaine on polymeeri, johon lämpötila, kosteus ja aika vaikuttaaniinYksikään hiilikuituvalmistaja ei voi pidentää takuuaikaa yli kaksi vuotta. Yleensä hiilikuitutuotteita voidaan käyttää vakaasti ja luotettavasti kahden vuoden voimassaoloaikalla.
Hiilikuitu on korkean teknologian materiaali, jota on käsiteltävä huolellisesti. Kuten edellä mainittiin, jokainen hiilikuitutela kääritään erikseen suojaavaan muovikalvoon, joka on poistettava huolellisesti käsin käytettäessä ja välttää terävien esineiden käyttöä.
Ennen hiilikuitua käyttämistä suositellaan esiasemaa tuote.Muovikalvon poistamisen jälkeen jokainen hiilikuiturulla on säilytettävä vähintään 48 tuntia 20-35 asteen lämpötilassa ja 40-80% suhteellisessa kosteudessa. KoskaTämä esikäsittelyvaihe on erityisen tärkeä hiilikuidun oikealle avautumiselle.
Oikea kosteus estää hiilikuitua hankaamasta kelaa vasten, mikä puolestaan estää kuitua tuottamasta staattista sähköä kitkan vuoksi. Kun staattinen sähkö on syntynyt, on helppo aiheuttaa rikkoutuneiden monofilamenttien keskittymisen pintaan, joka lopputuotteen laadun menetyksen lisäksi voi joskus aiheuttaa hiilikuidun rikkoutumisen.
Eri hiilikuitujen käsittelytekniikoiden vuoksi hiilikuitu voi purkaa kelasta aksiaaliseen tai säteittäiseen suuntaan, mutta valmistajat suosittelevat yleensä, että asiakkaat säätävät prosessiaan säteittäiseen langan ruokintaan, mikä vähentää kuidun kitkaa käämityspinnalla ja pahviydin -akselilla. Lisäksi hiilikuitujännitystä on valvottava.
